本单位完成《碳纤维复合材料市场数据深度调研与发展趋势分析报告》编制工作

  3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

  碳纤维复合材料3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的,用3D打印技术打造碳纤维复合材料制品。

  3D打印技术的最新发展使公司能够使用碳纤维进行打印,尽管使用的粘合材料与标准碳纤维工艺不同。树脂不会熔化,因此不能通过喷嘴挤出——为了解决这个问题,3D打印机用易于印刷的热塑性塑料替代树脂。虽然这些部件不像树脂基碳纤维复合材料那样耐热,但它们确实受益于纤维的强度。

  目前有两种碳纤维打印方法:短切碳纤维填充热塑性塑料和连续碳纤维增强材料。短切碳纤维填充热塑性塑料是通过标准FFF(FDM)打印机进行打印,由热塑性塑料(PLA,ABS或尼龙)组成,这种热塑性塑料由微小的短切原丝进行增强,即碳纤维。另一方面,连续碳纤维制造是一种独特的打印工艺,其将连续的碳纤维束铺设到标准FFF(FDM)热塑性基材中。

  短切碳纤维填充塑料和连续纤维制造虽然同样使用碳纤维,但它们之间的差异十分巨大。了解每种方法的工作原理及其理想的应用将有助于您做出明智的决策,确定在增材制造工作中应采取哪些措施。

  短切碳纤维基本上是标准热塑性塑料的增强材料。它允许公司以更高的强度打印一般来说性能较弱的材料。然后将该材料与热塑性塑料混合,并将所得混合物挤压成用于熔融长丝制造(FFF)技术的线轴。对于使用FFF方法的复合材料,材料由短切纤维(通常是碳纤维)与传统热塑性塑料(如尼龙、ABS或聚乳酸)混合而成。尽管FFF工艺保持不变,但短切纤维增加了模型的强度、刚度,并改善了尺寸稳定性,表面光洁度和精度。

  这种方法并非始终没有缺陷。一些短切纤维增强细丝通过用纤维对材料调节过饱和度来强调强度。这会对工件的整体质量产生不利影响,从而降低表面质量和零件精度。原型和最终使用的部件可以使用短切碳纤维制造,因为它提供了内部测试或面向客户的部件所需的强度和外观。

  根据先略咨询发布的《碳纤维复合材料市场数据深度调研与发展趋势分析报告》数据显示2014年我国碳纤维复合材料3D打印行业市场规模为1.07亿元,2018年为3.28亿元,同比2017年增长31.73%。

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  碳纤维复合材料3D打印软件工具为提高速度、质量、降低材料的浪费,并适应材料的多样性,正变得更复杂、集成度更高。

  1、自动化

  自动化水平提高带来的是低成本和高速度,通过推出全自动化打印单元,让碳纤维复合材料3D打印软件的使用更加高效率。

  2、应用驱动创新化

  虽然持续创新非常重要,但要真正释放打印助力产业转型的力量并不能只依靠单纯地生产更大,还要依靠软件开发应用的创新。技术早已存在,只有投入实际应用才能真正推动变革。








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