扭矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。

　　扭矩扳手按动力源可分为：电动扭矩扳手、气动扭矩扳手、液压扭矩扳手及手动扭矩扳手;手动扭矩扳手可分为：预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。当螺钉和螺栓的紧密度至关重要的情况下，使用扭矩扳手可以允许操作员施加特定扭矩值。

　　扭矩扳手充分满足了航天、航空、船舶、汽车、发动机、发电机、内燃机、电力、电子、化工等各行业和部门，对预紧力矩有严格要求的螺纹连接件的正确紧固，是保证和提高产品质量的必备工具。

　　扭矩扳手行业实行行业协会自律监管的行业管理体制。国家发展和改革委员会负责行业整体规划发展，组织制定本行业的技术政策、拟定本行业的法律、法规。国家环境保护部负责行业环境保护政策的制定，监督政策的落实、执行情况。国家质量监督检验检疫总局负责制定、发布、组织实施相关产品标准。

　　目前市场上扭矩扳手种类很多，其中手动指针式是市场上的主流产品，价格便宜，缺点是精度较低。其它几种相对来说价格昂贵，不过在一些对螺纹紧固件的拧紧力矩的精度及效率要求较高的行业，需求也越来越大。定值报警式扭矩扳手多采用微处理器数字化处理技术，以应变片作为传感器，预设最大扭矩值，施加扭矩达到预设值时报警提示。气动、电动和液压过载失效式扭矩扳手则是在扭矩值达到预设值之后动力模块卸载实现扭矩失效。过载失效式扭矩扳手有精度高、设定和使用方便等优点，也因此得到越来越广泛的应用。

　　1、现有扭矩扳手的优点

　　目前，扭矩扳手的研究大多集中于兼具定值报警和过载失效功能的数显式扭矩扳手，凭借着人性化设计的液晶显示窗口深受用户欢迎。而且都具有扭矩值监控，峰值设定及预警等功能，有的还具有无线传输功能，与配备的无线传输终端进行通讯，终端进行数据的记录和管理。从传统的指针式扭矩扳手到现在的具有多种功能的数显扭矩扳手伴随着科技的发展实现了质的飞跃。现有的扭矩扳手具有以下优点：①技术成熟、性能稳定;②操作界面人性化;③数据处理功能强等。

　　2、存在的不足

　　(1)系统组件多操作复杂

　　智能扭矩扳手系统包含电子标签，扭矩扳手，信息管理软件等，通过一系列的智能芯片完成所需功能。使用该扳手系统时，需要同时启动计算机，并对螺栓信息进行编号，信息录入管理软件，制作电子标签贴在相应的螺栓上。准备工作完毕后才能发挥扭矩扳手的功能，使用效率比较低，操作比较复杂。同类的扭矩扳手均存在结构复杂的问题。

　　(2)精度和价格难两全

　　目前市场上的扭矩扳手存在着精度和价格难两全的困境，精度较高的扳手通常是数显式扭矩扳手，进口产品居多，价格普遍较高。价格较低的多为结构简单的指针式扭矩扳手，其精度低，难以满足使用要求。这也是扭矩扳手在相关领域应用不够广泛的原因之一。

　　(3)智能化程度低

　　现有的扭矩扳手都具有施加和监控扭矩值的功能，但是对于规格不同的螺栓施加多大的扭矩值仍需要人工设定。针对不同螺栓的预紧扭矩值的大小需要查询相关手册或者运用公式计算得知。目前只有一些特殊的行业的产品会附带螺栓预紧力的相关资料。常用的普通螺栓的预紧力具体数值仍然靠经验来确定，这也是阻碍扭矩扳手应用的原因之一。

　　根据先略咨询发布的《扭矩扳手市场数据深度调研与发展趋势分析报告》2014年中国扭矩扳手产量为171.34万台，2018年增长至230.19万台，同比2017年增长了7.38%。

　　扭矩扳手是高品质扭矩测量工具，随着扭矩扳手行业发展的人越来越多，使用扭矩扳手的人自然也多，这个时候我们应该停下来好好看看扭矩扳手行业未来的发展在哪里，早在行业发展之初，扭矩扳手还仅仅只是普通的五金工具，几年前，扭矩扳手的出现使得设计理念有了更大的进步，自此之后，扭矩扳手生产也经历了多次的变革，客户对扭矩扳手的精度要求也是越来越高。

　　国内的扭矩扳手生产技术在世界已占有重要地位，而且我国已经成为扭矩扳手的生产销售大国，国内市场的发展已经越来越受到更多人的关注。我国扭矩扳手发展已翻开新的篇章，未来扭矩扳手行业的明天在哪里，这一直是业内人士所关心的话题。许多专家都在预测，未来扭矩扳手行业将朝着高精度、数控化的方向迈进。随着数控技术的普及以及数字化技术的推广，企业也在产品的制造上更多的运用数控技术。当然，扭矩扳手的发展不仅仅局限在数控技术的发展上，企业在提高产品精度方面还应该包括对新型高科技材料的研发和应用等。

　　目前我国扭矩扳手的生产尚处在起步阶段，未来要走的路还很远，需要改进的相关技术也还有很多，还应不断的努力前行。扭矩扳手行业的明天将会走向高精度、数控化的道路上，除了要积极吸收国外的先进技术，还要加强企业的改造创新能力，只有把握竞争优势，才能拥有扭矩扳手市场的主动权。