阻燃剂定义

　　为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能;分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;价廉。

　　一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据绝对优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。

　　在非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途广泛等优点;红磷与氢氧化铝、膨胀性石墨等无机阻燃剂复配使用，制成复合型磷/镁;磷/铝;磷/石墨等非卤阻燃剂，可使用阻燃剂量大幅降低，从而改善塑料制品的加工性能和物理机械性能。但普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。为弥补这方面不足，可采用了微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效，低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。

　　阻燃剂分类

　　阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。

　　阻燃剂分为物理混合的添加型阻燃剂和化学键合的反应型阻燃剂两类。对阻燃剂物性的基本要求是：①与塑料及合成纤维的相容性好;②不改变原有物质固有的优良性能;③用量小、效果大;④加工温度下不分解;⑤毒性小，燃烧时不产生毒性气体;⑥成本低廉。

　　可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。双环戊二烯类：氯丹酸酐等。

　　脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。此外，还有磷酸三(二溴丙基)酯及卤代环己烷及其衍生物、十溴联苯醚及其衍生物。

　　无机阻燃剂有碲化合物、羟基铝、氢氧化镁、硼酸盐等。有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等单独使用时效果不理想，但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应。

　　复合型阻燃剂有两类，其一是两种阻燃剂的机械参混的复配阻燃剂;其二是同时含有氮、磷的化合物。前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯组成的阻燃剂，尿素、双氰胺与磷酸酯组成的阻燃剂;后者如季戊四醇磷酸酯的三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物等。

      经历了20世纪八十年代初的蓬勃发展后，我国阻燃剂的生产和应用已进入稳步发展阶段。随着合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。

　　此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了中国阻燃、灭火剂生产较快的发展。在多种推动力的作用下，我国的阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂。

　　根据杭州先略投资咨询有限公司发布的《2020年阻燃剂市场现状深度调研与发展前景分析报告》数据显示：2014年我国阻燃剂行业市场规模为72.44亿元，2018年为138.96亿元，同比2017年增长16.94%。

　　我国阻燃剂法规体系、标准尚在完善之中，阻燃剂市场的发展刚刚起步，国内阻燃剂厂商产能较小，大多仅从事一类阻燃剂业务，与国际上阻燃剂跨国公司缺乏全方位的竞争力。其中，有机卤系生产商主要产品为溴系阻燃剂，集中在我国溴资源丰富的山东地区。无机系阻燃剂生产商数量多，但规模较大的企业多为采矿企业，拥有铝矿、镁矿资源。

　　根据杭州先略投资咨询有限公司发布的《2020年阻燃剂市场现状深度调研与发展前景分析报告》数据显示：2014年我国阻燃剂行业产量为43.46万吨，2018年为79.33万吨，同比2017年增长15.86%。

　　与国际市场相比较，国内阻燃剂市场规模偏小。但随着我国经济发展和合成材料的广泛应用，对阻燃剂的需求呈现快速增长的态势。

　　根据杭州先略投资咨询有限公司发布的《2020年阻燃剂市场现状深度调研与发展前景分析报告》数据显示：2014年我国阻燃剂行业需求量为30.84万吨，2018年为57.96万吨，同比2017年增长19.04%。

　　随着科技的迅速发展，近年来高分子材料的应用领域逐步拓展。由于高分子材料的易燃性，塑料阻燃剂的应用与研究受到了全球性的重视。作为降低材料着火能力的材料助剂，塑料阻燃剂目前已经成为高分子材料的重要的助剂。

　　我国阻燃剂行业起步较晚，与欧美发达国家相比，我国阻燃剂中氯化石蜡、溴系阻燃剂的比例偏高。

　　根据杭州先略投资咨询有限公司发布的《2020年阻燃剂市场现状深度调研与发展前景分析报告》数据显示：2014年我国阻燃剂行业供给量为31.29万吨，2018年为58.62万吨，同比2017年增长18.54%。

　　伴随着对绿色环保产品需求量的不断增加，专业化、规模化的优势企业将技术研发的重点转向技术含量高、成本低的绿色环保新品种。资金实力雄厚的大型优势企业将重点提升生产设备规模及单台套设备的生产能力。规模小、实力较弱的中小型企业竞争力将进一步下降。阻燃剂行业集中度还将进一步提升，竞争格局将更加合理，行业发展将更加健康。

　　阻燃剂产业国内的优势企业数量少，产业组织结构小，竞争力弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业。少数企业发展到一定实力，在国内市场已能面对国际大企业的直接竞争，但跨入国际市场竞争的企业仍较为少见。国内阻燃剂产业的发展还需要时日。