本单位完成《2020年机床设备市场现状深度调研与发展前景分析报告》编制工作

  机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

  1、镗床

  镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工,主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架,能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。

  2、磨床

  用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床,统称为磨床。磨床可加工各种表面,如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨床主要应用于零件精加工,尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

  3、车床

  车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面,车削端面及各种常用的螺纹,配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。

  4、刨床

  刨床主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽,如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。如果配有仿形装置,还可加工空间曲面,如汽轮机叶轮,螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单,回程时不切削,故生产率较低,一般用于单件小批量生产。

  5、铣床

  一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。

  6、钻床

  具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔;在台钻上配上万能工作台(MDT-180型),还可铣键槽。

  7、齿轮加工机床

  齿轮是最常用的传动件,有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮,直齿和弧齿的圆锥齿轮,蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。

  2019年全球机床消费总额是821亿美元,比2018年降低13.8%。在15个主要机床生产国或地区中有12个同比下降。预计,2020年全球机床市场消费额可能比2019年再下降15%左右。

  据报道,美国截至2020年5月的机床订单为13亿美元,同比下降45%。德国机床行业2020年第一季度订单比去年同期下降了25%。来自德国国内的订单减少了22%。来自国外的订单减少了27%。日本2020年6月机床订单额为672.34亿日元,同比减少32%。其中,国外订单占订单总额60%,同比减少28.4%。

  从上述全球和主要机床生产国情况看,今年上半年普遍延续了上年下行趋势,并受新冠疫情影响,下行程度有所加剧。

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  根据杭州先略投资咨询有限公司发布的《2020年机床设备市场现状深度调研与发展前景分析报告》数据显示:2019年我国机床设备行业全年主要经济指标与上年同期相比明显降低。2019年我国机床市场规模为2072.85亿元,同比2018年减少2.81%。2020年年初暴发的新冠肺炎疫情,给我国经济和机床设备行业带来新的困难因素。疫情的消除和市场的恢复时间,尚无法准确估计。

  2020年上半年机床设备市场需求难有根本好转,全年止降趋稳的难度和不确定性加大。

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  2015年我国机床设备供给量为107.43万台,2019年为65.68万台,同比2018年减少9.46%。

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  2016年下半年开始我国机床行业呈现趋稳向好的发展态势,近年来我国机床市场需求总量在减少,但存量市场改造及需求结构升级方面加速推进。自动化成套、客户化定制及换挡升级等方面出现明显的上升势头。

  我国机床行业普遍存在低端产品产能过剩,产品同质化程度高,产能利用低等特点。随着我国产业升级的不断发展,从市场需求结构角度看,低端产品的需求不断下降,中高端产品的需求日益凸显,产品单价持续上升。市场需求结构的变化将倒逼机床工具行业的转型升级。伺服、变频器、PLC等工控产品在对“行业工艺”深入理解的情况下为加工精度及产品稳定性的提升具有关键作用。

  2015年我国机床设备需求量为103.25万台,2019年为62.19万台,同比2018年减少11.57%。

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  2015年我国机床设备产能为141.67万台,2019年为85.63万台,同比2018年减少9.03%。

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  2015年我国机床设备产品进口量为9.09万台,2019年为5.54万台,同比2018年减少37.05%。

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  2015年我国机床设备产品进口额为86.14亿美元,2019年为72.86亿美元,同比2018年减少24.65%。

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  2015年我国机床设备产品出口量为8.41万台,2019年为9.50万台,同比2018年减少2.36%。

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  2015年我国机床设备产品出口额为31.62亿美元,2019年为43.97亿美元,同比2018年增长9.90%。

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  中国拥有39个工业大类、191个中类和525个小类,是全世界拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家,制造业作为国民经济的基础,是一个国家硬实力的体现。机床工业被称为制造业之母,以机床工业为核心纽带推送制造业体系上下游相关产业协同发展,形成完成产业链体系,对于推动中国制造业发展有着至关重要的作用。

  机床行业又分为金属切削机床行业、金属成形机床行业、工量具及量仪行业。从机床行业产业链上游角度来看,机床行业上游主要围绕:钢铁、铸造、超硬材料、数控系统、电动机、等行业,机床下游涉及产业较多,主要围绕:汽车制造业、船舶、军工、航空航天、轨道交通、3C电子、模具、不锈钢。其中部分行业作为国家重点发展产业,因产业高速发展的需求,现有的设备已不足以满足精密加工,下游产业正倒逼上游机床产业发展,高端数控机床的需求逐年上升。

  以河南省为例:

  河南是中国的地理中心,郑州是中原城市群核心组成版图之一,是中部制造业的汽车整车及零部件、重型机械、农机、轨道交通及高端制造业的核心所在。河南作为全国知名的超硬材料产地,在机床上游原材料产业上有着毋庸置疑的地位。围绕超硬材料领域,河南成功引进了一批高端制造业企业及研究所,企业入驻为河南市场带来一股高端机床需求的热潮,这股热潮成功促使和推动了河南本地企业智能化、数字化升级之路。

  纵观河南机床产业,友嘉等一批具有实力机床企业落户河南,为河南带来先进设备的同时,也带来更多的机遇和挑战。在此背景下,河南的数控机床产业迎来新契机,越来越多的国际一线品牌进入河南,开拓中部市场。

  聚焦河南机床下游产业,宇通客车、上汽、海马汽车、洛阳一拖、中信重工、洛阳LYC、中原内配、郑州轨道、森源电气、国家电网、富士康、天海电器等各个行业佼佼者正在不断引领新技术、新设备的创新突破,更多高端机床设备被运用至生产一线。

  在汽车整车及汽车零部件产业,高精密大型机床的需求量正逐年上升,汽车制造业正面临新的技术革新,“汽车涡轮增压”,其所需的小叶轮片加工、汽车轮毂的整体加工,以及汽车刹车盘都需要高速立式加工中心,而且汽车轮毂的整体铸造和直接产品加工还需要立式五轴数控机床、龙门五轴加工中心来提高其安全性能。

  重型装备领域则急需购置大批高速、高精、复合数控机床、五轴加工中心以及大型龙门加工中心等关键制造设备。其对高端机床要求极高,需要精密、高速、能够处理异形复杂的加工,而且现代高效刀具也是机床必备。

  随着河南模具行业的工业调整,模具的性能、精度等标准也将持续提高,模具行业对高端数控机床的需求将会增加。在模具加工过程中,需要使用的机床包括数控铣床、高精度加工中心、精密磨床等,并且其对机床的要求高,要求机床保持高动态精度、高刚性和高可靠性。

  在河南,一条完整的机床产业链正在欣欣升起,越来越多关联企业踏入河南市场,全产业链的战略谋划将大大加快河南装备制造业的发展,在河南三大改造政策推动下,河南省正已每年2000余台数控机床需求量快速进行本土企业转型升级。

  围绕质量、效率、绿色和工业变革的要求,企业在数控设备的需求方面在不断变化发展,工序、工艺集中化和复合化技术;数控技术的开放化、智能化、网络化、高速高精化将为企业提高生产效率,提高精度,保证质量和实现效益极大化。




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