本单位完成《伺服压力机行业现状深度分析及发展趋势研究报告》编制工作

  伺服压力机是一种基于伺服电机驱动技术的冲压装备,虽然出现较晚,但因其智能化优势,必将对冲压工艺、模具、能源、环境和其他方面产生巨大影响。

  近年来随着市场形势的变化,多品种小批量的生产模式,质优价廉交货期短的用户要求,无不为伺服压力机的发展提供了新的历史机遇。伺服压力机以其独有的优势,通过数字化,智能化控制,可实现柔性化生产,能源消耗比传统压力机节能50%以上,可显著降低生产成本,可加工铝合金板材、高强度钢板、非等厚焊接板等难加工材料,为新材料的应用和推广,提供了重要的技术手段,同时也为冲压工艺的拓展提供了一个创新平台。许多专家预言,伺服压力机将会取代机械压力机,成为塑性加工装备的主流。

  杭州先略投资咨询有限公司发布的《伺服压力机行业现状深度分析及发展趋势研究报告》数据显示,2013年国内伺服压力机行业产能为2.02万台,2017年为6.82万台,同比2016年增长了19.02%。

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  在国内外经济低迷、市场需求持续疲弱和转型升级困难增大的综合因素影响下,伺服压力机行业2015年全年运行呈现明显的惯性下滑趋势。

  2016年中国经济在稳增长政策,特别是稳健的货币政策和积极的财政政策的综合作用下,房地产、汽车、服务业和科技消费型新业态等领域的运行呈现爆发式的增长,带动经济运行逐步趋稳。受此影响,中国伺服压力机市场与产业也呈现回稳态势。

  杭州先略投资咨询有限公司发布的《伺服压力机行业现状深度分析及发展趋势研究报告》数据显示,2013年国内伺服压力机行业产量为1.65万台,2017年为5.81万台,同比2016年增长了14.13%。

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  随着制造业国际竞争日益激烈,高效率制造高精度、高品质产品的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机的发展具有以下特点:

  (1)柔性化、智能化生产。随着伺服技术的发展,伺服压力机采用可任意调节的伺服电动机,其自动化、智能化程度提高,可以获得任意的滑块性能,设备工艺适应性提高。

  (2)节能环保。在普通压力机中,飞轮空转耗能占总能耗的6%~30%,离合器耗能占总能耗的20%。伺服电动机取消飞轮和离合器,简化传动系统,节约能耗。与液压机相比,伺服压力机消除了油液污染,传动系统简化,传动噪音减少,改善了生产环境。

  (3)精度高,生产效率提高,模具寿命高。伺服技术、滑块位移检测技术、滑块行程调节技术等在伺服压力机的应用.使得滑块在任意位置可以准确控制,提高加工精度。伺服压力机可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线,压力机在必要的最小行程工作,提高生产效率,此外振动减少.模具的寿命大大提高。










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